CIP

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Limpieza en sitio

Las buenas prácticas de manufactura (BPM) en los principales sectores de la industria alimenticia requieren que el equipo se limpie antes de su uso. La tarea principal de un proceso de limpieza es la eliminación de residuos y contaminantes (físicos, químicos, microbiológicos) de todas las partes en contacto con los productos.

En cuanto al sector de los huevos líquidos, hay muchísimos conocimientos específicos y una serie de requisitos que deben ser considerados para obtener un resultado adecuado en la limpieza, y de sanitización en general. Algunos de los requisitos básicos en cuanto al diseño, el equipo sanitario, la instalación y la automatización de la línea deben ser considerados cuidadosamente, especialmente en una planta nueva. La optimización es la combinación de los mejores componentes para reducir los costos de limpieza (químicos, tiempo, agua, energía, etc.) manteniendo los mejores niveles de calidad.

CIP (Limpieza en sitio) es un sistema automático de limpieza y desinfección diseñado para reducir las operaciones manuales (desmontaje y reensamblaje). Se puede integrar en plantas existentes; Limpiar piezas separadas mientras que otras partes todavía están en la producción sin ningún riesgo de contaminación.

Un CIP debe ser diseñado para ahorrar dinero en términos de horas-hombre, soluciones de limpieza, energía, agua, aguas residuales y lo más importante: tiene que garantizar la limpieza adecuada y saneamiento del equipo que está destinado a servir. Un buen CIP debe ser siempre el mejor compromiso entre eficiencia de limpieza, ahorro de energía y consumo de agua.

Productos

Varias configuraciones de sistemas CIP

Dependiendo del tipo de controles (manuales o automáticos), el tipo y distancia de los equipos a limpiar y el tipo de detergente SANOVO tiene varias configuraciones de sistemas CIP, basadas en:

• Número de depósitos dependiendo del tipo de soluciones de limpieza
• Nivel de automatización (manual o automático)
• Capacidad del tanque dependiendo de las dimensiones de la tubería y la complejidad de la planta
• Flujo dependiendo del tipo de utilidades a limpiar
• Varias opciones para la optimización de los procedimientos de limpieza

Un buen procedimiento de limpieza se basa en:

• Flujo (una regla general indica entre 1.5 - 3.0 m / s (4.9 -9.8 ft./s) en las tuberías)
• Temperatura (dependiendo del ciclo y tipo de productos químicos)
• Presión (importante para la limpieza de los tanques o recipientes)
• Concentración (cantidad de ácido y alcalino)
• Tiempo de limpieza (dependiendo del paso del ciclo)

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